典型案例

       厂区大规模化工生产机械已配备振动信号采集装置，能够全面精准监测化工设备因磨损、变形引发的异常振动，通过防爆型高带宽工业无线通信系统，将控制后台的信息采集指令与设备运行数据进行实时交互，及时发现设备潜在的问题并及时修复，避免重大事故的发生。

      在化工厂建设无线网络过程中，生产作业区域部署各种金属反应装置和管道会阻挡和吸收无线信号，而且作业现场多系爆炸性危险环境，只能采用防爆型通信设备，此外还要考虑地处海边高盐高湿强风温差大等环境下对设备的侵蚀。面对复杂环境的同时，还需要构筑高带宽低延迟的组网系统，将每个振动采集箱15M左右的运行数据实时稳定回传到控制中心。

      结合生产作业区振动采集箱的布设密度和采集数据大小，选取23套防爆型工业无线设备，就近安装在采集箱附近架杆上，外接双极化高增益定向天线指向需要覆盖的区域，通过点对点及点对多点组网形式，构建19条高带宽无线传输链路，振动数据采集箱经线缆与就近无线基站构建一级稳定链接，再将附近区域内两个或三个采集箱的数据统一传输至汇聚点，经两次/三次跳传将化工机械振动数据传输至控制中心，保障南亚塑胶企业的安全高效生产。

      针对化工防爆场景定向研发的工业级通信设备，已取得防爆合格证和防爆CCC证书(Ex db IIB T6 Gb,Ex tb IIIB T80°C)。采用TDMA、MIMO、OFDM等先进无线通信技术，可显著降低网络通信延迟、提高频谱利用率，面对该项目中高达50M数据量也能稳定通信。结合IP67级防水防尘、防浪涌防静电、-40～65℃宽温域工作性能、壳体呼吸透气等工业级设计，满足南亚塑胶化工厂作业区域的大容量数据传输需求。