典型案例

汉川火力发电厂内配套2座钢结构封闭式条形煤场，各自配置2台共轨运行的悬臂式斗轮堆取料机在500米长的固定轨道上，通过悬臂回转俯仰全自动存取煤，将地面皮带机上的物料堆放在煤场或料场上的物料取到地面皮带机上。

      相较于单轨单台斗轮机应用，封闭煤场共轨斗轮机对无线数据传输（监控视频/PLC控制数据）要求更高更精确，为保证4台共轨斗轮机智能无人值守作业稳定进行，为其智能控制系统定制无线传输解决方案及产品。

      封闭煤场共轨斗轮机移动通信要求较高，对方案设计及应用设备性能提出新挑战。封闭式煤场内温度高、粉尘浓度大，场内配置自动喷淋洒水降尘系统，使得空气中的湿度增加，对无线设备的耐高温、防水防尘等要求高。发电厂内用电和发电设备密集，大功率、大电流电缆和各种弱电控制信号的电缆纵横交错，电磁环境复杂，电磁干扰严重。

      为满足4台共轨斗轮机无人值守全自动稳定作业，在每台斗轮机门座、轨道首尾两侧分别部署两台工业级无线网桥，斗轮机与就近轨道一侧的无线设备通过点对点组网，将两座煤场内共轨运行的4台斗轮机上的PLC数据与监控视频分开传输，最终将轨道两侧无线设备通过有线将数据回传至中控室。该无线传输将中控室的煤机启动/停止/运行速度、堆取料、地面皮带运行等PLC指令发送给斗轮机，同时接收斗轮机堆取料状态、告警信息、行走方向、故障等状态信号。并将斗轮机十几路全方位监控视频实时回传到中控室，便于工作人员对煤场内全自动作业的远程监管。

      近年来，实施了大量冶金炼焦无人天车通信、钢厂四车联锁通信、电解铝两车联动通信、工厂无人天车通信、发电厂斗轮机通信等工业控制应用场景无线通信项目。角斗场上的一次次胜出不是侥幸，而是对产品及方案的步步打磨，专为工业领域量身打造的大功率高带宽无线设备，内置高增益双极化定向天线， IP68防水防尘、-40~75℃宽温、射频/电磁遮蔽、壳体呼吸透气等工业设计，较强的抗干扰及优异的防护性能，无惧扬尘环境中的高温高湿高电磁考验。沉浸分析每个应用场景，精研共轨斗轮机的作业流程、运行轨迹、数据传输要求、链路传输路径、点位间的距离等每一处细节，力求打造稳定高性价比的无线通信解决方案。